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2.已知耐候钢抗腐蚀性好，经济环保，质感特殊，且跟着时间的推移，其色彩、明度和饱和度比一般材料要高。由于耐候钢的形体塑造能力强，做出的标识建筑具有独特的力量感，因此近些年来，这种特殊的金属材料受到慢慢的变多的建筑师的喜爱。
3.为追求建筑艺术造型，耐候钢板幕墙为多块面板拼接而成。由于耐候钢板建筑物暴露在室外，传统板缝处打胶遮缝做法，不但影响建筑整体效果，而且打胶处容易老化脱落。
4.为了解决上述现存技术中的板缝处打胶防水带来的问题，本实用新型提供一种耐候钢板幕墙结构。
5.根据本实用新型的耐候钢板幕墙结构，其包括具有第一钢板和第二钢板的多块耐候钢板；分别安装固定在第一钢板和第二钢板的边缘附近的多块插板和多块连接板，每块插板具有突伸出来的悬挑部分，每块连接板具有突伸出来的悬挑平台；固定在第一钢板上的连接板的悬挑平台在第二钢板的下方进行支撑，固定在第二钢板上的插板的悬挑部分在连接板的上方插入第一钢板的下方进行支撑，如此相互契合形成卡接。
6.优选地，钢板为矩形板并包括彼此平行间隔开的两侧边缘和连接该两侧边缘的平行间隔开的两端边缘，两插板分别固定连接在钢板的第一侧边缘和第一端边缘附近，两连接板分别固定连接在钢板的第二侧边缘和第二端边缘附近。
7.优选地，插板的至少一部分沿着耐候钢板的边缘的通长固定在耐候钢板的下方，插板的剩余部分悬挑以形成从耐候钢板的下方突伸出来的悬挑部分。
9.优选地，连接板还包括底板、两侧板和固定平台，其中，两侧板分别从底板的相对两侧倾斜向外伸出，固定平台和悬挑平台分别从侧板的远离底板的末端平行于底板向外伸出。
15.根据本实用新型的耐候钢板幕墙结构，各耐候钢板通过插板和连接板进行拼装，插板在各钢板的间隙处遮挡内部结构不外露，插板和连接板的组合可以完全省略现存技术中的防水胶，不仅不影响艺术品整体效果，而且防止了打胶处的老化脱落问题。另外，耐候
16.图1是根据本实用新型的一个优选实施例的耐候钢板幕墙结构的局部剖视图；
19.如图1所示，根据本实用新型的一个优选实施例的耐候钢板幕墙结构包括通过插板2和连接板3拼接在一起的多块耐候钢板1。
20.在本实施例中，耐候钢板1为矩形钢板，如图2所示，其包括彼此平行间隔开的两侧边缘11，13和连接该两侧边缘11，13的平行间隔开的两端边缘12，14。
21.为了加强拼装而成的耐候钢板幕墙结构的稳定性，结合图1和图2，第一插板21和第二插板(图未示)分别固定在第一侧边缘11和第一端边缘12附近，第一连接板31和第二连接板32分别固定在第二侧边缘13和第二端边缘14附近。
22.第一插板21的至少一部分(例如其宽度的一半)沿着耐候钢板1的第一侧边缘11的通长(即全长)焊接固定在耐候钢板1的下方，第一插板21的剩余部分悬挑，即从耐候钢板1的下方突伸出来。类似地，第二插板(图未示)的至少一部分沿着耐候钢板1的第一端边缘12的通长(即全长)焊接固定在耐候钢板1的下方，第二插板的剩余部分悬挑，即从耐候钢板1的下方突伸出来。在本实施例中，插板2为40mm*4mm的矩形板，其40mm的板宽中的一半，即20mm焊接在耐候钢板1上。
23.连接板3为u形板，其包括底板3a、两侧板3b和两平台3c，其中，各侧板3b从底板3a的相对两侧倾斜向外伸出，各平台3c从侧板3b的远离底板3a的末端平行于底板3a向外伸出。
24.第一连接板31的固定平台3c通过焊钉4(例如m6*20不锈钢焊钉)沿着耐候钢板1的第二侧边缘13的通长(即全长)焊接固定在耐候钢板1的下方，特别地，固定平台3c相对于第二侧边缘13位于耐候钢板1的内侧，第一连接板31的底板3a位于第二侧边缘13的正下方，第一连接板31的悬挑平台3c从耐候钢板1的下方突伸出来。类似地，第二连接板32的固定平台3c通过焊钉4沿着耐候钢板1的第二端边缘14的通长(即全长)焊接固定在耐候钢板1的下方，特别地，固定平台3c相对于第二端边缘14位于耐候钢板1的内侧，第二连接板32的底板3a位于第二端边缘14的正下方，第二连接板32的悬挑平台3c从耐候钢板1的下方突伸出来。
25.下面以两块耐候钢板1的拼装为例来说明耐候钢板幕墙结构的具体安装过程。如图1所示，在右侧的第二钢板1b从右方斜向下与左侧的第一钢板1a拼装时，沿着第二钢板1b的第一侧边缘11焊接的第一插板21的悬挑部分从第一钢板1a的第二侧边缘13的下方插入并对第一钢板1a进行支撑，沿着第一钢板1a的第二侧边缘13焊接的第一连接板31的悬挑平台3c相应地位于第二钢板1b的下方并对第二钢板1b进行支撑，如此相互契合形成卡接。同理，左侧的第一钢板1a通过第一插板21与第三钢板相互契合形成卡接，通过第二插板与第四钢板相互契合形成卡接，通过第二连接板32与第五钢板相互契合形成卡接，从而形成由第二、第三、第四和第五钢板围绕在第一钢板1a的四周形成的耐候钢板幕墙结构。特别地，
第一钢板1a与第二、第三、第四和第五钢板通过插板2和连接板3进行拼装，插板2在各钢板的间隙处遮挡内部结构不外露，插板2和连接板3的组合可以省略现存技术中的胶条遮缝，不仅提升了建筑物整体效果，而且规避了胶条的老化脱落问题。另外，耐候钢板幕墙结构的各耐候钢板1通过卡接方式安装，拆除方便，材料回收率高。
26.应该理解，上述实施例中的矩形的耐候钢板仅作为示例而非限制。如果耐候钢板为圆形，则将插板和连接板对应设计为贴合圆形板的圆弧状，插板和连接板间隔放置，数量根据圆形板大小调节即可。
27.以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还能做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。
技术特征：1.一种耐候钢板幕墙结构，其特征是，该耐候钢板幕墙结构包括：具有第一钢板和第二钢板的多块耐候钢板；分别安装固定在第一钢板和第二钢板的边缘附近的多块插板和多块连接板，每块插板具有突伸出来的悬挑部分，每块连接板具有突伸出来的悬挑平台；固定在第一钢板上的连接板的悬挑平台在第二钢板的下方进行支撑，固定在第二钢板上的插板的悬挑部分在连接板的上方插入第一钢板的下方进行支撑，如此相互契合形成卡接。2.依据权利要求1所述的耐候钢板幕墙结构，其特征是，钢板为矩形板并包括彼此平行间隔开的两侧边缘和连接该两侧边缘的平行间隔开的两端边缘，两插板分别固定连接在钢板的第一侧边缘和第一端边缘附近，两连接板分别固定连接在钢板的第二侧边缘和第二端边缘附近。3.依据权利要求1所述的耐候钢板幕墙结构，其特征是，插板的至少一部分沿着耐候钢板的边缘的通长固定在耐候钢板的下方，插板的剩余部分悬挑以形成从耐候钢板的下方突伸出来的悬挑部分。4.依据权利要求3所述的耐候钢板幕墙结构，其特征是，插板的宽度的一半形成悬挑部分。5.依据权利要求1所述的耐候钢板幕墙结构，其特征是，连接板还包括底板、两侧板和固定平台，其中，两侧板分别从底板的相对两侧倾斜向外伸出，固定平台和悬挑平台分别从侧板的远离底板的末端平行于底板向外伸出。6.依据权利要求5所述的耐候钢板幕墙结构，其特征是，固定平台在耐候钢板的边缘的内侧固定在耐候钢板的下方。7.依据权利要求6所述的耐候钢板幕墙结构，其特征是，悬挑平台越过耐候钢板的边缘从耐候钢板的下方突伸出来。8.依据权利要求1所述的耐候钢板幕墙结构，其特征是，连接板沿着耐候钢板的边缘的通长固定在耐候钢板的下方。9.依据权利要求1所述的耐候钢板幕墙结构，其特征是，耐候钢板为圆形板。10.根据权利要求9所述的耐候钢板幕墙结构，其特征是，插板和连接板具有贴合圆形板的圆弧状并彼此间隔放置。技术总结
本实用新型涉及一种耐候钢板幕墙结构，其包括具有第一钢板和第二钢板的多块耐候钢板；分别安装固定在第一钢板和第二钢板的边缘附近的多块插板和多块连接板，每块插板具有突伸出来的悬挑部分，每块连接板具有突伸出来的悬挑平台；固定在第一钢板上的连接板的悬挑平台在第二钢板的下方进行支撑，固定在第二钢板上的插板的悬挑部分在连接板的上方插入第一钢板的下方进行支撑，如此相互契合形成卡接。根据本实用新型的耐候钢板幕墙结构，各耐候钢板通过插板和连接板进行拼装，插板在各钢板的间隙处遮挡内部结构不外露，插板和连接板的组合可以省略现存技术中的胶条遮缝做法，提升建筑物整体效果，而且规避了胶条老化脱落问题。而且规避了胶条老化脱落问题。而且规避了胶条老化脱落问题。
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